Щековая дробилка принцип работы
Процессы дробления и измельчания широко применяются во многих отраслях народного хозяйства. Для крупного и среднего дробления различных по прочности рудного и нерудного сырья широкое применение нашли щековые дробилки, для которых характерна простота конструкции и высокая надежность.
Достоинства щековых дробилок
— Способность дробить материал высокой твердости.
— Простая конструкция и небольшие габариты.
— Мобильность.
— Возможность эксплуатации при любых погодных условиях.
— Простота монтажа и ремонта.
Недостатки щековых дробилок
— Цикличность работы дробилок. Вследствие этого электродвигатель дробилки испытывает неравномерные пиковые нагрузки. Для их выравнивания во всех конструкциях щековых дробилок установлены массивные маховики, которые способствуют процессу дробления.
— Непригодность дробилок для дробления «плоскушек», которые проходят через разгрузочную щель.
На рудных обогатительных фабриках применение производство щековых дробилок ограничено крупной стадией дробления и производительностью фабрики до 500-600 т/ч. Для крупного дробления применяют дробилки с загрузочным отверстием шириной более 500 мм, способные дробить руды крупностью от 400 до 1300 мм. Для среднего дробления применяют дробилки с загрузочным отверстием шириной менее 500 мм, способные дробить руды крупностью менее 400 мм.
Как работает щековая дробилка
Постоянное сопряжение между распорными плитами, шатуном и подвижной щекой поддерживается благодаря применению замыкающего механизма, который состоит из тяги и спиральной пружины.
В образованную между плитами щек клиновидную камеру подается горная порода, размер кусков которой ограничен впускным отверстием дробилки. Во время сближения щек куски породы измельчаются и вываливаются в нижнюю щель, размер которой калибруется по требуемым максимальным размерам раздробленного продукта на выходе. Далее измельченный продукт поступает на линии сортировки, где разделяется по фракциям или применяется в многофракционном виде.
Конструктивные решения щековых дробилок
Щековые дробилки получили наибольшее распространение среди других типов дробильного оборудования. Принцип их работы достаточно прост — горная порода измельчается раскалыванием между двумя массивными металлическими плитами, одна из которых совершает сложное вращательно-поступательное движение относительно другой. При этом пластина закрепленная в станине дробилки неподвижно называется неподвижная щека, а совершающая колебания — подвижная щека.
Принципиальная схема работы щековой дробилки классического конструктивного исполнения представлена на анимации.
В некоторых конструкциях, с целью уменьшения амплитуды колебания подвижной пластины и, как следствие, уменьшения дисбалансных нагрузок на подшипники валов, обе щеки выполняются подвижными. По замыслу инженеров, должна возрасти и производительность таких дробилок. Однако, такая конструкция значительно сложнее, чем с одной подвижной пластиной и применяется редко.
В образованную между плитами щек клиновидную камеру подается горная порода, размер кусков которой ограничен впускным отверстием дробилки. Во время сближения щек куски породы измельчаются и вываливаются в нижнюю щель, размер которой калибруется по требуемым максимальным размерам раздробленного продукта на выходе. Далее измельченный продукт поступает на линии сортировки, где разделяется по фракциям или применяется в многофракционном виде.
Следует отметить, что за период использования идеи щекового дробления горной породы (а это более 100 лет), конструкторы и изобретатели разных стран пытались усовершенствовать кинематику дробилок, устраняя характерные конструктивные недостатки, присущие этим машинам.
Среди любопытных конструктивных решений щековых дробилок следует отметить дробилки с нижним расположением эксцентрикового вала, применявшегося американской фирмой «Телемит». Такая конструкция, по замыслу инженеров, должна была уменьшить нагрузку на привод агрегата, однако, при использовании крупных кусков породы, эффект получается обратный и дробящее усилие в верхней части камеры резко снижается.
Немецкая фирма «Кеппен» впервые начала применять щековые дробилки с гидроприводом, в которых жесткую механическую связь между отдельными звеньями заменил объемный гидропривод. Преимуществами конструкции является возможность управления временем и размерными параметрами цикла дробления, а также надежность защиты механизма от перегрузок, зачастую приводящих к поломкам механических приводов.