Как создать хороший кронштейн: всё о материалах и особенностях изготовления

На следующем этапе происходит соединение заготовок путём полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Надёжное оборудование позволяет добиться высокого качества сварного шва и обеспечить прочность фасадных элементов, способность выдерживать большие нагрузки.

Финальный этап – нанесение антикоррозийного покрытия. Мы примем методы цинкования:

• холодное; 
• горячее;
• гальваническое.

Оцинкованное покрытие защищает от разрушения в результате коррозии, продлевая срок службы деталей. Выбор типа покрытия зависит от проекта. Горячее или гальваническое цинкование требуют дополнительного времени – к срокам производства прибавляется около 7 дней.

Завод работает круглосуточно, все станки функционируют беспрерывно, в три смены. Поэтому мы изготавливаем большие объёмы продукции в сжатые сроки.

Фасадные кронштейны принимают на себя большие нагрузки, поэтому они должны быть надёжными и прочными. Качество изделий напрямую зависит от технологии производства и выбранных материалов. Серийные изделия из алюминия обладают меньшей прочностью, чем сварные кронштейны, которые изготавливаются исключительно на заказ.

Завод «Атлант» выпускает сварные кронштейны по проекту заказчика. Наши изделия использовались при строительстве современных жилых комплексов «Фили Сити», «Крылья», «Композиция», RiverSky, московского метро, магазинов «Леруа Мерлен» по все стране и других объектов.

Какие материалы используются для изготовления кронштейнов

Фасадное изготовление кронштейнов на заказ производится из листового металла. Чаще всего применяется чёрная сталь марки ст3 или высоколегированная сталь 09г2с или другие металлы. Выбор металла зависит от специфики проекта и определяется заказчиком.

Технология производства

Производственная база завода оснащена всем необходимым оборудованием. В нашем распоряжении 2 станка для плазменной резки с ЧПУ, 10 сварочных станций, 2 гильотины, 2 гибочных пресса, 3 пробивных станка. Процесс производства включает три основных этапа:

• заготовительный;
• сварочный;
• нанесение покрытия.

На заготовительном этапе мы производим заготовки из горячекатаного металлического листа методом плазменной резки либо с использованием гильотины. Затем осуществляется пробивка отверстий – они могут иметь любой диаметр, овальную или круглую форму. В некоторых случаях требуется гибка заготовок.