Экструзионное оборудование
При производстве пластмассовых изделий методом термоформования большое значение имеет качество полимерной заготовки, которую получают экструзией через плоскощелевую головку листовальной машины. Внешний вид листа или пленки и Анализ экструзионной линии производства не дает полной информации о пригодности их для формования, так как за блестящей и ровной поверхностью могут быть скрыты структурные особенности или дефекты, которые при нагреве и последующей деформации приведут к ухудшению качества изделия. Опыт производства различного вакуум пневмоформовочного оборудования и пластмассовых изделий на основе этих методов позволил нам сформулировать основные требования к технологии и оборудованию по производству полимерных материалов для термоформования.
Модели экструзионных линий
Основные проблемы производства качественных термопластичных листов заключаются в следующем:
– При экструзии листовой полимерной заготовки для целей термоформования важно получить равномерную подачу расплава полимера на приемные валки каландра по всей ширине экструзии. Если это условие не выполняется, то возникают наплывы (пульсации) полимера, которые малозаметны на готовом листе, но при нагреве и формовании (деформации) проявляются в виде глубокой шероховатости, приводящей к отбраковке изделия;
– Отсутствие системы дегазации расплава полимера, может привести к образованию разрывов на поверхности листа при его термоформовании;
– Положительная разность скоростей приемных валков и выхода расплава из фильеры увеличивает усадку и деформацию изделия после термоформования, а при больших значениях вызывает внутренние напряжения в заготовке, которые при нагреве сжимают ее, в результате чего, она уходит из-под прижимной рамы или разрывается;
– Разрезание расплава твердыми частицами на выходе из экструзионной головки приводит к образованию скрытого дефекта (полосы), который так же проявляется при нагреве и термоформовании заготовки в виде сплошного разрыва по всей своей длине;
– Дополнительно на качество термоформуемого листа влияют температурный режим экструзии, качество фильтрации расплава полимера, степень однородности получаемой полимерной композиции и другие факторы.
Примеры термоформуемого листа
При проектировании и изготовлении экструзионно выдувного оборудования, предлагаемого нашей компанией, учитывались все значимые для качественного термоформования факторы.
Виды экструзионных линий
Базовая линия EXT */120/* – краткое описание расширяемой модели экструдера
Базовой моделью экструзионной машины является линия EXT 1800/120 для производства листов и пленок шириной до 1600 мм и толщиной от 1 мм до 20 мм. Диаметр шнека 120 мм, отношение L/D =35.
Кроме серийных образцов наше предприятие предлагает изготовление экструзионного оборудования под индивидуальные требования заказчика.
В экструзионной машине EXT 1800/120 предусмотрены необходимые регулировки скоростей подачи расплава, вращения валков каландра и шнека. Максимальная производительность оборудования для ПНД составляет 160-180 кг/час. Установка может производить лист из АБС, ПС, ПНД, ПВД, ПП, ПК и других полимеров.
В стандартную комплектацию линии EXT 1600/110 входят следующие элементы:
- Экструдер D=120 мм, L/D=30;
- Плоскощелевая головка L= 1800 мм;
- Каландр;
- Рольганг;
- Гильотина.
Экструзионная линия EXT 1600/110 рассчитана на непрерывную круглосуточную работу. Это оборудование может поставляться в комплекте с вакуум-формовочным оборудованием МКМ. В этом случае Вы получаете полностью законченное производство пластмассовых изделий, исходным сырьем для которого являются гранулы полимера. Срезаемый облой с готовых изделий (отходы) после дробления можно вторично перерабатывать.
Экструзионная линия EXT 1800/120/320
Данная линия предназначена для производства полимерных листов и пленок.
обрезка кромки и отрезное устройство экструзионной линии 1800/120/350 LGT
| Технические характеристики экструзионной линии EXT 1800/120/320 | |
|---|---|
| Производительность (экструдера) | 300-350 кг/час |
| Ширина экструдируемой ленты | 300…1800мм |
| Толщина экструдируемой ленты | 1,8 … 20,0 мм |
| Потребляемая мощность | 70 КВт |
| Диаметр шнека | 120 мм |
| Отношение L/D | 35 |
| Диаметр валов каландра | 320 мм |
| Количество зон регулировки нагрева | 30 |
| Ширина фильеры экструзионной головки | 1800 мм |
| Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера | 1,0 … 20,0 мм |
| Управление частотой вращения электродвигателей | Инверторное |
Экструзионная линия EXT 1600/110/320
Данная линия предназначена для производства полимерных листов и пленок.
В настоящее время наше предприятие предлагает новую экструзионную линию EXT 1600/110/320. Данное оборудование оснащено каландровыми валками диам. 350 мм и усовершенствованной системой управления, что позволяет производить листовые и пленочные полимерные материалы в более широком диапазоне. На шнек экструдера установлено новое устройство смешивания, обеспечивающее высокую однородность расплава, что является необходимым условием при производстве пластмассовых листов и пленок для вакуумного формования.
| Технические характеристики экструзионной линии EXT 1600/110/320 | |
|---|---|
| Производительность (максимальная) | 100-150 кг/час |
| Ширина экструдируемой ленты | 300…1600мм |
| Толщина экструдируемой ленты | 1,0 … 14,0 мм |
| Потребляемая мощность | 110 КВт |
| Диаметр шнека | 110 мм |
| Отношение L/D | 40 |
| Диаметр валов каландра | 320 мм |
| Количество зон регулировки нагрева | 30 |
| Ширина фильеры экструзионной головки | 1600 мм |
| Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера | 1,0 … 14,0 мм |
| максимальная разнотолщинность полимерной ленты | 0.03 мм |
| Управление частотой вращения электродвигателей | Инверторное |
Экструзионная линия оснащена фильтром шиберного типа, позволяющим производить замену фильтрующего элемента без остановки оборудования.
Экструзионная линия EXT 2200/120/320
Кроме экструзионных машин EXT 1600/110/250(320), МКМ выпускает экструзионные линии EXT 2200/120/320, обеспечивающие высокое качество полимерных листов и пленок шириной до 2200 мм для вакуумного формования крупногабаритных пластмассовых изделий.
Это экструзионное оборудование оснащено новой плоскощелевой формирующей головкой с прямым дросселированием выхода расплава полимера.