Что такое экструзионная линия?

Экструзионная линия это аппаратурный комплекс, главным агрегатом которого является экструдер.

Несмотря на разнообразие экструзионных линий, на которых может выпускаться очень широкий ассортимент различных видов изделий ,всех их объединяет общий технологический принцип получения изделий. В процессе экструзии  ,всегда, нагретый до температуры плавления(размягчения) полимер под действием давления, которое создается при помощи экструзионного пресса (пары шнек+цилиндр) проходит формующий зазор при этом изделие приобретает форму, соответствующую этому зазору. При этом процесс протекает в полном соответствии с теорией элементарных стадий по  Тадмору и Гогосу, т.е имеет место

1. Движение сыпучих материалов.

2. Плавление.

3. Создание давления и перекачивание расплава.

Процесс экструзии –процесс непрерывный, в ходе этого процесса получаются изделия «бесконечной» длины 

Методом экструзии  получают пленки,листы,трубы,профили,шланги.

Что такое экструзионная линия – это специальное оборудование для выплавки изделий из пластика, устанавливаемое в качестве базовых агрегатов экструзионной, линии отличает разнообразие конструкций.

Наибольшее распространение для получения изделий в настоящее время получили экструзионные линии на базе одношнековых и двухшнековых экструдеров различных конструкций.

Главными  технологическими  требованиями к базовому агрегату –экструдеру, являются:

1. Достаточная мощность привода, обеспечивающая устойчивую непрерывную подачу материала к формующему зазору фильеры экструзионной головки.

2. Устойчивое поддержание заданного числа оборотов привода, сводящее к минимуму колебания давления в формующем зазоре головки.

3. Достаточная длина шнеков и цилиндра обеспечивающая качественную пластикацию материала.

4. Возможность быстрого и точного температурного регулирования зон цилиндра экструдера, как в режиме нагрева, так и в режиме охлаждения.

Для улучшения качества некоторых процессов, экструдер оснащается дополнительными  агрегатами, являющиеся элементами его оснастки.

Такими агрегатами являются насос и фильтр расплава, а в ряде случаев статический смеситель.

Важнейшим элементом оснастки является экструзионная головка, качество ее изготовления, а также возможность поддержания заданных температурных параметров оказывает решающие значение на геометрические размеры и качество поверхности изделий.

Обсуждение конструкций экструзионных головок в рамках этой статьи не представляется возможным, следует только отметить, что головки делятся на головки открытого типа (получение листов, сплошных профилей, пленок получаемых способом плоскощелевой экструзии) и закрытого типа(трубные головки, головки для получения полых профилей, кольцевые головки для получения пленок методом экструзии с раздувом),а также полузакрытые головки и головки специального назначения.

Конструктивно головки делятся на два больших класса прямоточные и угловые.

Кроме основного агрегата экструдера в состав экструзионной линии входит послеэкструзионная (постэкструзионная) линия.

Обязательными технологическими  операциями при экструзии являются операции съема экструзионной заготовки выходящей из формующего зазора  и ее охлаждение.

Эти операции присутствуют и являются обязательными в любом экструзионном процессе и имеют соответствующее аппаратурное обеспечение.

Съем экструзионной заготовки с формующего инструмента осуществляется при помощи валков и транспортеров  различных конструкций. Процесс съема с фильеры сопровождается также процессом вытяжки, поэтому устройства, обеспечивающие этот процесс, еще называют съемно-вытяжными.

Экструзионная линия может быть оснащена несколькими съемно-вытяжными (тянущими устройствами), если этого требуют условия проведения процесса.

Например, в процессе плоскощелевой экструзии съем материала ,выходящего из щели фильеры осуществляется при помощи  валка гладильного каландра, устанавливаемого после экструзионной головки. В  свою очередь, съем пленочного полотна(листа) после последнего валка каландра осуществляется при помощи отдельного тянущего устройства.

Скоростной и температурный режим вытяжки изделия на постэкструзионой линии оказывает решающее влияние на качество готового изделия, определяет такие показатели качества как усадка и коробление, поэтому важно, чтобы устройства постэктрузионой линии обеспечивали устойчивое поддержание заданных температурных и скоростных параметров.

Финальными операциями экструзионного процесса являются резка,а также намотка готового изделия в бухты, рулоны или укладка в стопы.

Эти операции обеспечиваются  устройствами, как продольной, так и поперечной резки, а также намоточными машинами и укладчиками различных конструкций.

Важным фактором работы всей экструзионной линия является синхронная работа всех ее узлов, что обеспечивается качественной работой регулируемого привода и промышленного процессора.