Экструзионное оборудование
Экструзия (выдавливание) в настоящее время является одним из наиболее распространенных методов производства изделий из пластмасс. С его помощью производятся листы, плоские и рукавные пленки, трубы, самые различные профили, экструзией получают заготовки для экструзионно-раздувного формования. Экструзионные линии используются при гранулировании полимерного сырья, при создании полимерных композиционных материалов, при обкладке проводов и кабелей полимерной изоляцией и т. д.
Для Экструзионного оборудования разработана целая гамма отличающихся друг от друга по принципу действия машин, краткая классификация которых представлена на рис. 4.1. Рассмотрим основные виды экструдеров, которые используются в промышленности переработки пластмасс.
Поршневые экструдеры чаще всего используются для получения профильных изделий из рсактопластов (так называемое профильное прессование). Эти экструдеры по своему устройству очень близки к гидравлическим прессам, поэтому часто их называют профильными прессами. Наиболее распространены поршневые экструдеры горизонтального типа.
Пример схемы подобного экструдера, приведен на рис. 4.2. Он состоит из станины, двух плит стола 1, стоек стола 2, передней подвижной плиты 3, задней подвижной плиты 4, колонн, соединяющих подвижные плиты (на схеме не показаны), моста 5, неподвижной плиты в, колонн 7, плунжера рабочего цилиндра 8, плунжера обратного хода 9, плиты плунжера обратного хода 10, тяг плунжера обратного хода 11 и гаек 12.
Рабочая жидкость подается в полость задней плиты 4, являющейся одновременно подвижным цилиндром, через плунжер 8, один конец которого закреплен в неподвижной плите 6, а другой конец входит через уплотнение в полость плиты 4. Под действием давления, создаваемого рабочей жидкостью, подвижные плиты 4 и 3, соединенные между собой колоннами, движутся вправо и при этом перемешают пуансон, который крепится к плите 3. Пуансон передает пресс-материал в формующий инструмент, установленный на плите стола 1. Цилиндр обратного хода, расположенный внутри плунжера рабочего цилиндра, находится под постоянным давлением рабочей жидкости.
Когда подвижные плиты перемещаются в крайнее правое положение, рабочий цилиндр переключается на слив. Плиты сразу начинают двигаться назад (холостой ход пресса), так как на них действует плунжер обратного хода, находящийся всегда
Рис. 4.1. Краткая классификация экструдеров, используемых в промышленности переработки пластмасс
со
(О пол действием давления. Его движение сообщается подвижным плитам при помощи плиты 10 и тяг 11, соединенных с задней подвижной плитой 4.
Рис. 4.2. Схема поршневого экструдера
Для ограничения хода подвижных плит и предупреждения выхода плунжера 8 из рабочего цилиндра (полости в задней подвижной плите) на колоннах 7 устанавливаются гайки 12. Эти гайки воспринимают усилие пресса в том случае, если своевременно не сработает автоматическое управление, переключающее пресс с рабочего на обратный ход.
Из основных деталей пресса к его станине крепится только неподвижная плита 6. Плита стола 1 свободно лежит в направляющих, что обеспечивает свободу перемещения се относительно станины во время установки на прессе пресс-формы и при возможной деформации колонн во время работы пресса. Мост 5 предназначается для крепления дорнов оформляющего инструмента.
В промышленности находят свое применение и вертикальные конструкции поршневых экструдеров, устройство и работа которых принципиально не отличаются от устройства и работы горизонтальных машин.