Строительство загородных домов из клееного бруса

Экология больших городов, с широкими транспортными развязками и многочисленными производствами, оставляет желать лучшего. Многие городские жители выбрали когда-то кирпичные и панельные многоэтажки ради благ цивилизации. Теперь, когда блага цивилизации не ассоциируются с квартирными домами, они стремятся обзавестись жильем поближе к природе, а дом сделать из максимально натуральных материалов. По последнему пункту вне конкуренции деревянные дома, которые были и остаются одними из самых комфортных для проживания.

Среди всех видов частного жилья, возводимого из дерева, особое внимание привлекают дома из клееного бруса. Считается, что в этом материале проявляются лучшие качества древесины, а недостатки нивелируются технологической обработкой.

Эволюция технологии

Технология производства клееного бруса возникла не на пустом месте. Задолго до появления первых загородных домов, собранных из этого строительного материала, в разных частях света и в разные эпохи применялись похожие способы обработки дерева. В результате, очень важно купить домокомплект из клееного бруса от производителя который из нескольких отдельных дощечек или прутков получали прочные детали с характеристиками, недоступными изделиям из цельного куска дерева. Широко известны следующие способы использования:

• Технология изготовления боевых луков в Японии. В 12 веке в стране появились не только самураи, но и новые многослойные (составные) луки. Прочное усиленное оружие (срок службы исчислялся десятилетиями, а лук часто предавался по наследству) получалось после склеивания деревянных и бамбуковых фрагментов.
• Технология строительства дворцовых арочных конструкций. Французский архитектор Филибер Делорм, автор несравненного моста у замка Шенонсо, первым догадался соединять деревянные брусья с помощью клина. Подобные гнутые несущие детали использовались и на Руси при строительстве церквей, дворянских и купеческих особняков.

• Технология производства гнутых клееных ферм. Патент на данное изобретение в 1890 году получил немецкий плотник Отто Хетцер. Он стал изготавливать массивные многослойные конструкции, соединяя фрагменты казеиновым клеем.
• Технология производства современных материалов. Толчком к распространению и строительству домов из клееного бруса послужило развитие химической промышленности, запустившей производство широкой линейки клеев для разных условий эксплуатации.

Суть технологии

Изготовление домокомплекта идет в соответствии с проектом будущего дома. Клееный брус является продуктом высокотехнологической цепочки, состоящей из нескольких последовательных этапов:

• Подготовка сырья. Древесина проходит строгий контроль качества с сортировкой по физико-механическим свойствам; некачественное сырье (с видимыми дефектами) выбраковывается. Такой отбор материала проходит на каждом этапе.

• Распиловка бревен на доски. Для изготовления качественного клееного бруса используют доски (ламели) продольного, радиального или полурадиального распила. Небольшие компании приобретают готовый пиломатериал, крупные производители располагают собственной лесопилкой. Для сокращения потерь древесины распиловка проводится на современном оборудовании с компьютерным управлением. В зависимости от размеров бревна умная машина подбирает оптимальную схему раскроя.
• Сушка. Может выполняться в естественных условиях, но предпочтительна камерная сушка. Ответственный этап, определяющий свойства будущих пиломатериалов. Добросовестный производитель сушит заготовки в мягком, щадящем режиме; это занимает больше времени, но позволяет выровнять уровень влажности и уменьшить внутреннее напряжение, из-за которого готовые брусья могут оказаться изогнутыми. Компьютеризированное оборудование позволяет отслеживать и регулировать влажность древесины прямо в сушильных камерах. Составленный из таких ламелей клееный брус не будет подвержен короблению или растрескиванию.
• Нанесение клея. После первичной обработки (строжки и торцовки) наносится клей. Применяются различные составы, но все они в обязательном порядке сертифицированы для таких работ.

• Прессование. Просушенные ламели (с влажностью 8-12%) собираются по схеме (часто из нескольких пород дерева, для придания дополнительной прочности) в пакеты. Сечение бруса можно варьировать в значительном диапазоне, что не изменит характеристик изделия. Затем заготовка запрессовывается и выдерживается под давлением до полного склеивания.
• Обработка. Склеенные заготовки проходят рейсмусование (обработку, придающую поверхности гладкость).
• Фрезеровка. После сортировки по прочности брусья профилируются и разрезаются по нужной длине. На них филигранно вырезаются посадочные чаши (продольные пазы тепловых замков), отверстия под коммуникации и нагели (шпильки).
• Финишные работы. Набор бруса обрабатывается антисептиками, маркируется и упаковывается.