Совершенствуя возможности конвейерного оборудования
Сегодня промышленные предприятия сложно представить без конвейерных установок. Они в разы увеличивают массу транспортируемого сырья, способны непрерывно перемещать материалы на расстоянии нескольких километров, значительно облегчая при этом процесс производства и обработки материалов.
Ориентируясь на нужды производства, современное конструирование предлагает множество разновидностей конвейерных систем. Все они решают задачи по транспортировке сырья, но при этом имеют конструктивные особенности в зависимости от вида производства, его географического местоположения и материала исполнения.
Так или иначе, конвейеры применяют во всех отраслях промышленности.
Работа над особенностями
Конвейеры являются неотъемлемой составляющей предприятий добывающей отрасли. Таким система свойственна высокая пропускная способность, надёжность, Выбор ленточных конвейеров не требуют больших капитальных вложений на оборудование трассы, могут применяться при разных углах наклона выработок и при разной геометрии трассы.
На открытых разработках, в шахтах по добыче угля, рудных и нерудных полезных ископаемых наибольшее распространение получили ленточные конвейеры. И, несмотря на уже отмеченные выше плюсы, они имеют и ряд особенностей.
Например, шахтные конвейеры. Генеральный директор ООО «КонвейерТрансГрупп» Александр Марусыка объясняет: как и для любой рудничной системы, для таких конвейеров принципиальный момент — соответствие требованиям по взрывозащите.
Двигатели, контролирующие датчики и другое электрооборудование обязательно должны быть выполнены именно в таком исполнении. Также под землёй требуются особого типа ленты — трудносгораемые и трудновоспламеняемые.
В случае пробуксовки барабана ленточного конвейера и отказа системы защиты они минимизируют возможность искрообразования и, следовательно, возгорания.
Шахтные конвейеры работают в сложных условиях: высокие скорости движения лент, ограниченность пространства, пучение почвы и кровли, подвижность стенок выработок, засорение трассы транспортировки, высокий уровень запылённости и влаги.
В итоге конвейерная лента изнашивается быстрее, чем при работе наземных систем. В результате эксплуатации появляются порезы, потёртости и разрывы, обнажается армирующая ткань или сталь, которые несут основную нагрузку.
Конечно, есть способы восстановления ленты. Но лучше предупредить повреждение. Технический директор по конвейерному оборудованию TechnicGum Polymeres Гвэнаэль Дюшоссуа предлагает использовать для этого систему автоматического центрирования ленты StarTracker в комплектации с роликами на кольцах из резины или же из полиуретана в зависимости от применения.
Данная система позволяет корректно отцентрировать ленту на конвейере и повысить эффективность последнего.
«Существуют различные проектные решения систем для центрирования ленты. На наш взгляд, самые опасные системы центрирования оснащены направляющими роликами, устанавливаемыми по краю ленты. В 90% случаев происходит блокировка этих роликов, и, когда лента соприкасается с ними в процессе работы конвейера, она разрезает ролик пополам. Разрезанный ролик имеет острые края, которые, как бритва, режут конвейерную ленту», — объясняет г-н Дюшоссуа.
По мнению эксперта, выходом из этой ситуации может стать установка центрирующей станции. Например, станция StarTracker оснащена центральным роликом и двумя боковыми, конической формы для жёлоба конвейера.
Конический ролик автоматически адаптирует положение в зависимости от веса ленты, а также в зависимости от её скорости. Благодаря этому центрирование ленты выполняется также в автоматическом режиме.
Как только усилие на ленту выравнивается на обоих боковых роликах, лента принимает своё центральное положение на ставе конвейера.