Пескоструйная очистка металлоконструкций

пескоструйная очистка металлоконструкций – это одна из разновидностей абразивной обработки, выполняемой в процессе подготовки изделия к грунтовке, окрашиванию или нанесению антикоррозийной защиты. То есть в этой операции нуждаются все конструкции из металла. Причем пескоструйная обработка выполняет очистку конструкции из металла быстрее и дешевле всех прочих способов, реализующих аналогичный технологический процесс.

Как происходит абразивная чистка?

Пескоструйная обработка предполагает обдув очищаемой заготовки струей воздуха или воды, в которой содержатся абразивные частицы. Причем воздушная струя разгоняется до скорости 300 метров в секунду, а вода подается под давлением 7,5 тысячи бар. Разогнанная до таких скоростей песчинка приобретает огромный заряд кумулятивной энергии, который освобождается при столкновении с обрабатываемой плоскостью, приводя к разрушению рыхлого слоя на поверхности металла.

Поэтому с помощью пескоструйной чистки с поверхности металла можно «сдуть» не только грязь или ржавчину. Такая обработка избавит металлоконструкцию даже от окаменевших нефтепродуктов, приставших к очищаемой плоскости. Ну а лакокрасочное покрытие удаляется с поверхности металла буквально за считанные секунды.

Степени очистки металлоконструкции с помощью пескоструйки

При пескоструйной обработке скорость абразивно-воздушного или гидроабразивного потока можно регулировать, добиваясь разной степени очистки металла. Причем по интенсивности воздействия различают три варианта подобной обработки:

• Начальную степень очистки, предполагающую освобождение металла от следов окислов (ржавчины или пленки), сварочных дефектов (окалины и пригара) и старого лакокрасочного покрытия (ЛКП). Начальная очистка завершается после разрушения  визуально различимых дефектов.
• Среднюю степень очистки, предполагающую устранение ржавчины, ЛКП, окалины и грязи с 90-95 процентов площади поверхности металлоконструкции. То есть после такой чистки на поверхности могут оставаться помутнения и небольшие пятна ржавчины или краски.
• Глубокую степень очистки, предполагающую обработку 100 процентов площади поверхности металлоконструкции. При глубокой очистке поверхность шлифуется до состояния «зеркала». То есть до появления характерного блеска металла. Причем дефекты поверхности, в данном случае, неразличимы даже при шестикратном увеличении.

Степень очистки металлоконструкции определяет технолог, задающий технические требования этой операции. Причем начальная и средняя степень очистки применятся при подготовке конструкции к окрашиванию или грунтованию. Глубокая очистка используется для повышения презентабельности экстерьера конструкции или как обязательная операция, предваряющая сложную антикоррозийную обработку (цинкование, хромирование и прочее).

Разновидности технологий абразивной чистки

Пескоструйная обработка металлоконструкций реализуется с помощью следующих технологических приемов:

• Гидроабразивной чистки
• Абразивноструйной чистки
• Термоабразивной чистки

Причем каждая разновидность пескоструйной технологии очистки отличается от соседней чуть более чем полностью. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим каждую выше упомянутую технологию абразивной обработки.

Гидроабразивная чистка

Движущая сила процесса гидроабразивной чистки – это струя воды, подаваемая в зону обработки под давлением до 7500 бар. Ну а в качестве абразивного материала в данном случае используют натуральный корундовый или стеклянные шарики.

С помощью гидроабразивной обработки можно очистить не только металлы, но и множество ординарных строительных материалов (бетон, кирпич, железобетон и так далее). Причем подобная  универсальность не отразилась на точности обработки – гидроабразивная шлифовка используется даже в технологическом цикле производства лопаток турбин, а равно и прочих изделий сложной формы.

К основным преимуществам гидроабразивной чистки можно отнести следующие факты:

• Во-первых, такая обработка происходит практически без выделения пыли. Причем абразивный материал, осевший на дно специальной ванны, можно использовать повторно, что снижает себестоимость этой технологии.
• Во-вторых, гидроабразивная чистка проводится на высоких скоростях, поскольку плотный поток воды, подаваемый в зону обработки, воздействует на рыхлые поверхностные слои подобно абразивам. В итоге возрастает эффективность и скорость шлифования.
• В-третьих, подбирая пропорции воды и абразива можно регулировать степень очистки от щадящей доводки, до скоростного, обдирочного шлифования.

Единственным минусом данной технологии можно считать возможность использования «водяных» абразивов лишь в установках закрытого типа, оборудованных поддоном для сбора абразива. То есть очистка крупногабаритных конструкций с помощью таких технологий практически невозможна.

Абразивноструйная чистка

Такая очистка предполагает обработку плоскостей и сложных форм с помощью потока воздуха, содержащего синтетические или натуральные корунды. Кроме того, абразивноструйную очистку можно проводить и с помощью стальной дроби не только шлифующей, но и упрочняющей обрабатываемую поверхность.

Наивысшее качество абразивноструйной обработки соответствует уровню Sa3 Шведской ассоциации стандартов, регламентирующему качество глубокой чистки. Причем с помощью воздушной струи можно чистить поверхности любой формы.

К прочим достоинствам абразивноструйной чистки можно отнести следующие факты:

• Во-первых, высокую мобильность аппарата, допускающего чистку как в специально оборудованном помещении, так и по месту размещения металлоконструкции.
• Во-вторых, возможность варьировать качество шлифовки, подбирая «калибр» (зернистость) абразива.
• В-третьих, высокую производительность процесса. Ведь воздушная струя движется со скоростью 300 м/с.

К недостаткам данного способа обработки относятся, во-первых, высокий расход абразивного материала, и, во-вторых, необходимость защиты оператора пескоструйки, которого придется «упаковать» в специальный костюм. Кроме того, очищенную поверхность нужно избавить от пыли, обдувая металлоконструкцию обычным воздухом, без абразива.