Клееный брус: плюсы и минусы

Современный строительный рынок предлагает большой ассортимент материалов, подходящих для возведения частных загородных коттеджей, тем не менее, древесина по-прежнему пользуется большим спросом. Дома из натурального дерева не теряют своей актуальности, и даже наоборот – приобретают со временем все большую популярность. Такой повышенный интерес к древесине связан с ее природным происхождением и выдающимися эксплуатационными характеристиками. Лучшие свойства натурального дерева вобрал в себя и усовершенствовал такой строительный материал, как клееный брус. Неудивительно, что спрос на него стремительно растет. В этой статье мы поговорим о том, какими плюсами и минусами обладает клееный брус, и что он из себя представляет как материал для возведения современных загородных домов.

Что такое клееный брус

• Выбрать и купить клееный брус – это материал, созданный из цельной древесины посредством склеивания нескольких слоев деревянных ламелей . Получаемые заготовки также проходят обработку и приобретают в результате производства нужный профиль. Из клееного бруса активно строят не только частные загородные дома, но и коммерческие здания, промышленные комплексы и даже многоквартирные высотки. Клееный брус успел зарекомендовать себя как высококачественный и высокотехнологичный строительный материал, хотя на рынке закрепился относительно не так давно.
• Технологию клееных деревянных конструкций начали применять в Европе еще с начала XX века, а в России клееный брус появился в 90-е годы, приобретя широкую популярность к 2000-м. С возрастающим спросом на экологичное жилье растет спрос и на клееный брус, так как это полностью натуральный материал, обладающий предсказуемыми свойствами и высокими качественными характеристиками. Благодаря уникальной технологии изготовления клееный брус практически лишился выраженных дефектов древесины, таких как появление широких трещин, потеря формы и усадка.
• Качественный клееный брус не боится повышенной влажности, в отличие от цельных бревен, так как клеящий слой между ламелями не подвержен воздействию влаги. Для изготовления клееного бруса в России применяют в основном древесину хвойных пород – сосны и ели, реже – лиственницы и кедра. Сосна обладает прочностью и твердостью, имеет приятный цвет и неповторимый смолистый запах. Смолы также повышают естественную устойчивость древесины к появлению грибка и плесени. Древесина сосны идеально подходит для изготовления клееного бруса, так как обладает высоким качеством и легко обрабатывается. Древесина ели отличается меньшей смолистостью, а вот сучков у нее больше, чем у сосны. Пиломатериал из ели мягкий, однородный и легко обрабатывается. Любая древесина хвойных пород, из которой производится клееный брус, наполняет пространство дома фитонцидами, убивающими болезнетворные микроорганизмы и улучшающими домашний микроклимат.

Технология производства

Изготовление клееного бруса – это многоэтапный процесс, где все работы ведутся согласно установленным ГОСТ и проходят тщательную проверку на соответствие технологиям и заявленному качеству. Скорость изготовления и качество пиломатериала во многом зависят от уровня оснащения производства оборудованием: чем более современное и высокоточное оборудование установлено на производстве, тем быстрее и продуктивнее ведется процесс создания клееного бруса.

Сначала цельную древесину распиливают на доски. Затем пиломатериал отправляется на сушку в сушильные камеры. Сушка позволяет избавиться от излишней влажности, присутствующей в древесине, после чего материал лучше поддается дальнейшей обработке и не подвергается усадке в процессе эксплуатации. Далее доски идут на линию сращивания, где с помощью оптических элементов станка они сканируются на выявление в древесине скрытых дефектов. Те элементы пиломатериала, которые не прошли проверку, маркируются и затем выбраковываются.

Ламели склеиваются под высоким давлением в пласты, а пласты в свою очередь склеиваются в общую заготовку – так называемый биндер. Для склейки используется качественный клей, безопасный для здоровья. Из биндера делают готовый брус нужного размера по длине и ширине. Затем брус профилируется, нарезаются узловые соединения – «чаши». Все элементы маркируются и упаковываются в транспортировочную пленку.

Если требуется сверление внутренних каналов в брусе для крепежных элементов и электропроводки или фрезерование пазов для обсадных коробок в дверные и оконные проемы, это выполняется с помощью ЧПУ станков. В ЧПУ оборудование заранее загружается проект домокомплекта или отдельных конструкций, разработанный в специальной программе. Каждая изготовленная деталь домокомплекта проходит лабораторные испытания на соответствие качеству продукции.