Как выбрать лучший тип уплотнительного резинового кольца?
Уплотнительные кольца представляют собой эластомерные уплотнения, обычно используемые в коммерческих и промышленных жидкостных системах. При сжатии между двумя твердыми деталями кольца уплотнительные силиконовые создают прочное, влагостойкое уплотнение, которое запирает сжатый газ и воду внутри системы.
Различные отрасли промышленности и применения требуют большого разнообразия уплотнительных колец. Они могут быть изготовлены из разных материалов, размеров и различной формы. Рабочая температура уплотнительных колец зависит от состава материала, но многие из них разработаны таким образом, чтобы противостоять сжатию или растрескиванию при экстремальных температурах. Например, уплотнительные кольца из PTFE могут работать в широком диапазоне температур, тогда как уплотнительные кольца из силикона и EPDM хорошо работают при низких температурах. Уплотнительные кольца обычно классифицируются по материалу.
Производитель уплотнительных колец Резинопласт специализируется на создании уплотнительных колец с широким выбором резины.Как работают уплотнительные кольца?
Изделия существуют исключительно для создания лучшего, более герметичного уплотнения между двумя другими компонентами, с целью, как правило, предотвращать нежелательный выброс газов или жидкостей. В этом смысле они фактически являются типом прокладки – главное отличие состоит в том, что уплотнительные кольца чаще используются в средах с очень высоким давлением, где обычная пробка, бумага или резиновая прокладка могут быть подвержены разрыву.
В самых основных терминах уплотнительные кольца работают, сидя в канавке или канале между двумя поверхностями / компонентами, которые соединены или сдвинуты вместе. Уплотнительное кольцо, обычно сделанное из некоторой формы эластомера, сидит в соединении между этими двумя частями и становится сжатым, чтобы помочь сформировать плотное уплотнение.
Чем больше внутреннего давления прикладывается к этому соединению, тем больше деформируется уплотнительное кольцо внутри его канавки, что может повысить его общую герметизирующую силу до определенной точки – но при превышении определенного давления или при более динамических рабочих нагрузках это может привести к изнашиванию. Важно правильно подобрать баланс между материалом уплотнительного кольца, размером и рабочей средой, чтобы с легкостью справиться с поставленной задачей.Типы уплотнительных колец
Большинство уплотнительных колец считаются статическими осевыми уплотнениями – они создают плотное уплотнение между двумя частями, которые не движутся относительно друг друга, и могут быть изготовлены из материалов с более низким сопротивлением истиранию и разрыву.
Динамические уплотнительные кольца, однако, удерживают уплотнение между движущимися частями. Эти уплотнительные кольца должны быть не только изготовлены из более упругих материалов, но и требуют более частого технического обслуживания и смазки. Динамические уплотнительные кольца классифицируются на основе типа движения, которое они должны выдерживать, например, возвратно-поступательное движение или вращательное движение.Материалы уплотнительного кольца
После того, как вы определили, нужно ли вам динамическое или статическое уплотнительное кольцо, вам нужно будет выбрать соответствующий материал уплотнительного кольца.Уплотнительные кольца из PTFE
Одной из самых уникальных характеристик PTFE является его устойчивость к тепловым и холодным повреждениям. Материал может оставаться химически инертным и устойчивым к истиранию при температурах в диапазоне от -73 ° C до 260 ° C. Однако материал является жестким и может быть сложным для установки на динамические или движущиеся части.
PTFE известен своей жизнеспособностью в экстремальных условиях. Его основные сильные стороны включают в себя:
• Термостойкость до температуры 300 ° C;
• Устойчивость к трещинам и химическим веществам;
• Пригодность для работы с высоким давлением.
Уплотнительные кольца из PTFE обычно используются в таких областях, как автомобильное рулевое управление, прокладки для химической обработки, хранилища для химикатов и краскопульты.