Из чего состоит инженерная доска и в чем ее преимущества перед массивом

На рынке напольных покрытий отдельной категорией представлены многослойные отделочные материалы. К этому классу относится и так называемый техномассив или инженерная доска. Что это такое и в чем его преимущества – читайте в нашей статье.

Характеристики инженерной доски

Комбинированные покрытия из дерева считаются более стабильными, чем обычный цельный массив. В Европе принято их называть модульными, то есть сочетающими массивную и смешанную с наполнителями древесину. Один из наиболее интересных «представителей» этой категории – инженерная доска. Что такое особенное в ней и чем привлекает? Давайте разберемся. Техномассив состоит из двух слоев: Несущей основы Представляет собой березовую влагостойкую фанеру сортов I или экстра. Толщина пласта варьируется от 6 до 16 мм. По периметру вырезаются замковые соединения трех типов: пазогребневые, паз-паз (шпонковые) и защелкивающиеся формата Click. Декоративного шпона Срез ценных пород древесины 2,5-7 мм. Поскольку поверхность должна быть устойчива к истиранию, ударам и механическим повреждениям, используются такие твердые сорта как дуб, ясень, тик и другие. Чем толще слой, тем большее количество реставраций выдержит покрытие. К примеру, инженерная доска для пола с полезной пластью в 5 мм допускает до 4 процедур шлифования и обновления. Сверху покрытие обрабатывается защитным лаком или масляно-восковыми смесями. Для подчеркивания фактуры напольного материала в заводских условиях используются различные декоративные техники: копчение, браширование, морение и т.п. Поскольку инженерная доска производится и как самостоятельный продукт, и под заказ, ее габариты варьируются в значительных пределах:

• По длине – от 50 до 600 см,
• По ширине – от 12 до 45 см,
• По толщине – от 12 до 20 мм.

Для сравнения – толщина паркетной доски не превышает 16 мм, длина – 3 м. ТО есть техномассив действительно настолько стабилен и прочен, что его можно выпускать в любых размерах без угрозы деформационных повреждений. Один этот факт заставляет многих сделать выбор в пользу инженерного пола. Назовем еще одну интересную характеристику модульного покрытия. Как известно, сейчас модно подчеркивать натуральность отделочного материала, его фактуру и цвет. Для этого паркет подвергают брашированию, скоблению, тонированию, обжигу, вырезают даже имитацию червоточинок и сильных потертостей. Но производители инженерной доски пошли дальше и предлагают не стандартные прямоугольные планки, а криволинейные, как на фото ниже. При сборке образуется полотно с неровными продольными канавками, что характерно для дощатого пола, изготовленного полностью вручную.

Достоинства и недостатки техномассива

Инженерная доска – прекрасный отделочный материал. И доказательством этого утверждения служит целый набор преимуществ перед аналогами:

1. Высокий уровень геометрической стабильности покрытия, что минимизирует риск деформации планок;
2. Широкий выбор форматов, благодаря чему можно подобрать покрытия для комнат с перепадами основания;
3. Разнообразие дизайнов и декоров. В ассортименте присутствуют как обработанные фабричным способом, так и чистые ламели, поверхность которых покупатель может покрыть любым средством по дереву;
4. Возможность многократной реновации (шлифования) и реставрации (замены поврежденных участков);
5. Долговечность – средний срок службы качественных покрытий составляет 20 лет, максимальный – до 40 лет;
6. Возможно изготовление продукции на заказ по выбранным размерам и оттенку;
7. Многообразие способов монтажа: клеевой, комбинированный, крепежный, замковый, в шпонку и др. К тому же допускается палубная и фигурная укладка, например, «елочкой», «квадратами» и т.п.
8. Сочетаемость с системами подогрева пола: водяной, термоматы.

Минусы инженерной доски:

• Высокая стоимость по сравнению с другими модульными покрытиями;
• Сложный процесс монтажа и демонтажа;

Эти две позиции могут оттолкнуть потенциального покупателя, но стоит помнить, что качественный отделочный материал служит долго и полностью оправдывает вложенные в него средства.

Способы монтажа инженерной доски

Выше мы отметили, что неоспоримым достоинством техномассива является разнообразие вариантов сборки покрытия. К ним относятся такие как: Клеевой Применяются полимерные составы одно- либо двухкомпонентные. В качестве основы подойдет любой прочный, твердый и ровный материал: стяжка, фанера, ДСП, ОСП. Исключение составляют наливные гипсовые полы и пробковая подложка (из-за ее мягкости). Перед работой необходимо не только максимально подготовить основание, но и произвести предварительный расчет и нарисовать план-схему раскладки. Комбинированный: клей и крепеж Здесь есть выбор:

• Клей и крепежные элементы (шпильки, саморезы, гвозди). Адгезионная смесь наносится на основание, а метизы вгоняются в пазы каждой планки под острым углом. Прекрасное сочетание для долговечного пола;
• Клеевой компаунд, наносимый на основание и шпонковая вставка, предотвращающая смещение половиц и обеспечивающая плотное соединение. Этот метод признан наиболее практичным и весьма трудоемким, но полученный результат стоит усилий.

«Плавающий» Инженерный массив с замковыми соединениями производится не часто, это в основном заказная позиция. Если покупатели хотят быстро и с минимумом затрат получить качественное, надежное покрытие, то заводы могут изготовить партию. Монтаж осуществляется стандартным палубным способом с использованием подложки. Размеры досок при этом должны быть не более 2,2 метра, чтобы облегчить укладчикам работу и обеспечить плотную круговую обвязку замков. Обязательное условие – идеально подготовленное основание и наличие компенсационных швов по периметру. Для подробного ознакомления с технологией монтажа рекомендуем ознакомиться со статьёй: Технология укладки инженерной доски. Итак, мы разобрались, что такое инженерная доска. Не забывайте, что поверхность покрытия – цельный шпон массива, поэтому каждая планка будет слегка отличаться от соседней рисунком, фактурой или оттенком. Зато собранный пол за счет этого выглядит натурально, красиво и абсолютно неповторимо.