Газобетонные блоки
Газобетонный блок (газоблок) – это искусственный камень, принадлежащий к семейству ячеистых бетонов, состоящий из кварцевого песка и цемента, который изготавливается с применением технологии газообразования.
Состав газоблоков.
Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.
Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.
Классификация и виды блоков из газобетона
В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:
- Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
- Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.
В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:
- Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
- Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
- Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
- Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
- Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.
В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:
- Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
- Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.
Форматы пазогребневых газоблоков
| 625х100х250 мм | 625х200х250 мм | 625х300х250 мм | 625х400х250 мм |
Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.
| 625х250х200 мм | 625х250х300 мм | 625х250х400 мм |
Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.
Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса
Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов
Характеристики газоблоков
| Наименование | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Прочность | Автоклавные 28-40 кгс/см2 | Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи. |
| Неавтоклавные 10-12 кгс/см2 | ||
| Объемный вес | 400-600 кг/куб. м | Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями. |
| Теплопроводность | 0,12 Вт/мГрад | Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций. |
| Морозоустойчивость | F100 | |
| Усадка | Автоклавные 0,2-0,5 мм/м | Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м. |
| Неавтоклавные 2-5 мм/м | ||
| Водопоглощение | 20% | Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки. |
| Паропроницаемость | Высокая | Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо “дышит” |
| Огнестойкость | 7 часов | Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня. |
| Звуконепроницаемость | 50 Дб | Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям. |
| Максимальная этажность | 3 | Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа. |
| Цены | 2600 – 3800 рублей | цена блока газобетона колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр. |
Плюсы газобетонных блоков
Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:
- Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
- Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
- Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
- Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
- Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
- Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).