Фрезерование — это обработка материалов, и что такое фрезеровка лазером
При производстве различных изделий методом резки и гравировки встает задача выбора технологии. Современное оборудование предлагает множество способов:
— Гидроабразивная резка и гравировка,
— Плазменная резка,
— Лазерная резка и гравировка,
— Фрезерная резка и гравировка.
Каждый из способов имеет свои положительные и отрицательные стороны. Встает задача выбора технологии исходя из наиболее оптимального метода обработки конкретного материала.
В этой статье мы подробнее рассмотрим в сравнении наиболее распространенные способы резки и гравировки, которыми оборудовано наше производство и которые чаще всего встречаются на вооружении компаний близких нам по специфике.
Одной из основных причин, по которой выбор пал именно на эти технологии — они наименее затратные, как по стоимости оборудования, так и по расходным материалам.
И в совокупности закрывают все основные задачи, стоящие перед нашим производством, по выпуску продукции представленной на нашем сайте.
Сравнивать будем, как уже ясно из названия статьи: лазерную резку и фрезерную резку.
Про гидрообразную и плазменную резку можно сказать лишь то, что данные технологии предназначены для крупных производств. Оборудование довольно дорого, имеет высокое энергопотребление, крупные габариты. При гидроабразивной резке используется расходный материал – специальный песок.
Источник: http://xn--80aaebad1br8aqdg6p.xn--p1ai/lazer-vs-frezer-sravnenie-vozmozhnostej/
Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.
В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.
Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.
Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.
Поскольку есть задачи, с которыми может справиться только одна из технологий, а другая её только дополнить, то рассматривая преимущества и недостатки, следует остановиться на обработке материалов, которые подходят для обеих технологий.Лазерная резка. Гравировка. Этим способом можно быстро и точно разрезать тонколистовые материалы. С помощью СО2 газового лазера относительно небольшой мощности (для конкретики наши лазеры имеют мощность 40 Вт) можно быстро и точно разрезать листовые материалы органического происхождения: пластик, оргстекло, шпон древесины, фанеру, резину, картон, плотную бумагу, кожу. Лазерная резка позволяет получить любой внешний или внутренний угол с острыми гранями, качество реза во многом определяется физическими и химическими свойствами материала, его толщиной. Оргстекло и акрил Если требуется получить прозрачную полированную поверхность на торце оргстекла или акрила после реза, то этого можно добиться только лазерной резкой. Оргстекло и акрил мы режем лазером толщиной до 15 мм. Гравировка оргстекла дает превосходный результат в том случае, если это прозрачное литьевое или цветное оргстекло. Изображение получается белое и контрастное, возможность проработки очень мелких деталей.
Гравировка экструзионного оргстекла получается с небольшим заглублением, но намного бледнее.Дерево, ДСП, МДФ, фанера Резка шпона дерева и фанеры лазером возможна для материалов не толще 5-7 мм. Торец при резке дерева получается темного цвета, по сути лазер обугливает края, но делает это очень ровно и смотрится это достаточно благородно. Гравировка на дереве и фанере получается несколько темнее основного фона, заглубление небольшое и определяется скоростью и мощностью лазера. Можно выполнить рисунок из очень тонких линий с хорошим контрастом и высоким разрешением.
Фигурная резка картона и дизайнерской бумаги тоже дает превосходный результат. Но так же дерево, края при резке могут слегка обгорать, всё зависит от конкретной бумаги картона, на некоторых это почти не заметно. Ну и главное правило: лучше всего применять лазерную резку для тёмной бумаги и картона.Лазерная гравировка СО2 лазером на поверхности металлов возможна только с применением специальных паст, что накладывает множество ограничений при передаче изображения. Качественную гравировку на металле с проработкой мелких деталей с высоким разрешением можно выполнить только на твердотельном или оптоволоконном лазере. Но такие лазеры из-за низкой мощности (речь идёт о мощности твердотельных лазеров, которые чаще всего встречаются на рекламных производствах, в том числе таких как наше, предназначение которых в основном – лазерная гравировка, бывают промышленные твердотельные лазеры гораздо большей мощности, способные выполнять и резку) не способны резать за исключением, пожалуй, фольги и прочих тонких металлизированных материалов, но то, время за которое лазер выполнит резку, просто не целесообразно. Фрезеровка возможна только на специальном оборудовании с излучателями высокой мощности, до нескольких кВт, с подачей различных газов в зону реза. На таком оборудовании невозможно получить мелкие детали. Да и сами станки стоят очень дорого. Отличный результат достигается с помощью СО2 лазера при гравировке на поверхности минерального стекла. Хороших результатов можно добиться и по поверхности из хрусталя. Широко распространено изготовление на специальной резине печатей методом лазерной гравировки. Можно выполнить микротекст и внести другие степени защиты от подделки.
Огромным преимуществом лазерной технологии является возможность получить фотографическое изображение на различной поверхности методом гравировки.Лазером нельзя резать ПВХ материалы и пленки из-за токсичных выделений при температурном воздействии, которые приводят к выходу из строя оборудования. Фрезерная резка и гравировка. Механическая обработка различных твердых материалов методом фрезеровки является одним из традиционных и старинных способов. На фрезерном станке с числовым программным управлением можно резать и гравировать различные материалы, как органического происхождения, так и металлы. Основные преимущества: — отсутствие температурного воздействия, — возможность получения достаточно мелких деталей, — гравировка на заданную глубину, — чистовая обработка деталей любой сложности, — большая толщина обрабатываемого материала, — качественный чистовой рез листового материала, — обработка нескольких слоев на заданную глубину, — возможность получить торец реза под различным углом к поверхности. Фрезерная резка позволяет работать с такими материалами как листовой алюминий и латунь, все пластики ПВХ, композитные материалы, толстая фанера более 15 мм, массив дерева, так же и со всеми материалами, которые обрабатываются лазером.
При фрезерной резке оргстекла, рез получается матовый, но зато можно выполнить рез под заданным углом и порезать акрил толщиной более 15 мм. Такой рез часто необходим в наружной и интерьерной рекламе, для последующей сборки или склейки объёмных моделей.При фрезеровке фанеры и дерева рез получается цветом самого дерева, обугливания не происходит, если конечно правильно соблюдать параметры и не переборщить со скоростью вращения фрезы. Методом фрезерной гравировки можно получить качественное 2D изображение на любой поверхности металла, пластика или дерева, изготовить глубокий штамп или клише. Изготовить объёмные модели, гербы, элементы декора. Для изготовления большей части продукции, представленной на нашем сайте, мы используем либо фрезерную или лазерную технологию.
Из недостатков можно выделить невозможность получить острый внутренний угол. В данном случае получается небольшой радиус, равный половине диаметра минимальной применяемой фрезы.Так же к недостаткам технологии можно отнести и смену инструмента (фрез) для получения качественного результата, наличие расходных материалов (фрезы и буры), в некоторых случаях большее время для обработки, чем лазером. Последнее больше относится к гравировке. Итак, подведем итоги и ответим на основные вопросы в таблице ниже.
| У кого больше спектр обрабатываемых материалов? | Конечно у фрезера, и больше материалов и толще материалы может он порезать. Лазер (40 Вт) режет в основном не металлические материалы и не очень большой толщины (подробнее смотри выше) |
| У кого выше скорость резки материалов? | Тут сложно сказать, совсем тонкие материалы быстрее порежет лазер, средней толщины плюс минус одинаково, толстые конечно фрезер, лазер многие толстые материалы может вообще не порезать. |
| Цена резки материалов | Это понятие относительное, тут больше зависит от хозяина оборудования и политики компании. Но, в общем, в среднем по больнице, как говориться, резать дешевле на фрезе, особенно материалы средней и большой толщины. |
| Кто может выполнить наиболее сложные задачи по резке? | Наше мнение, что это лазер, ему не важен, насколько сложен рез, внутренние углы, ему не надо место для захода фрезы, у него меньше допуски к расстоянию между резом. Хотя опять же, сравнивать надо масштабы, лазер хорошо справляется с мелкими узорами. Если это крупное изделие, то и фрезер всё вырежет без труда. |
| 2D и 3D обработка | Лидер явно фрезер. Хотя лазер может, например, делать гравировку на глубину, но, пожалуй, и только. У фрезера возможности практически безграничны, особенно при хорошем наборе различных фрез. |
| Качество реза | Здесь конечно сложно сравнивать, как солёное и красное, что лучше. Если нужен прозрачный край на оргстекле, то конечно только лазер. Если нужен бесцветный рез на дереве – только фрезер. Лазер чаще всего может оставлять нагар, который требует последующий протирки. Фрезер может оставлять стружку, заусенцы, хотя это больше зависит от мастерства работника и времени обработки. |
Что это такое фрезеровка, и виды фрезерования
Фрезерование – это вид обработки деталей с помощью фрез вручную или на станке.
В наше время фрезеровка имеет такое же распространение, как токарная обработка детали либо сверление.
Процесс фрезерования заготовки, выполненной из различного материала, заключается в обработке заготовки с помощью фрезы.
Фреза – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса, имеющего множество лезвий, который зажимается во фрезерном станке и, вращаясь с большой скоростью, снимает слои поверхности заготовки в нужном вам месте.
Обработка заготовки на станке
Раньше сам фрезерный станок работал лишь вручную, поэтому велик был процент брака. С применением новых технологий и программирования появились новые фрезерные станки – с программным числовым управлением, использование которых облегчило и упростило работу фрезеровщиков. Сейчас стал доступен и применен новый вид обработки – с помощью лазера, так на новых станках рабочий орган (фреза) полностью заменили на лазер. Лазер дает более точную обработку заготовки и соответственно меньший процент брака. Лазерная обработка поверхности заготовки позволила совместить в один процесс обработку на токарном и фрезерном станках, и теперь появился новый термин «фрезерно-токарная обработка материала».Читайте также: Как просверлить стекло: способы выполнения работы в домашних условиях, рекомендации
Классификация фрезерных работ
Четкого разделения этого вида обработки нет из-за того, что выполняемые вами работы очень разнообразны. Существует разделение по типу станка:- Лазерная обработка.
- Фрезерная механическая обработка.
- по расположению на станине обрабатываемой заготовки – вертикальная, горизонтальная фрезеровка и фрезерование под определенным углом;
- по виду применяемой фрезы – концевая, торцевая, фасонная, периферийная;
- по направлению вращения режущего инструмента относительно движения заготовки – встречная или попутная.
Технология процесса фрезеровки
В зависимости от типа станка, сложности обрабатываемой заготовки, материала применяемой детали различается и сама технология, по которой происходит фрезерная обработка.Технология процесса фрезеровки на обычном станке
Вначале фрезеровщик производит подбор фрезы, которая надежно крепится на шпинделе фрезерного станка. Обработка заготовки начинается с подготовки:- включается небольшое вращение шпинделя, при этом деталь подводится к самой фрезе до наименьшего соприкосновения с ней;
- станина стола с закрепленной заготовкой отводится и вращающийся шпиндель останавливается;
- устанавливается необходимая глубина резки детали;
- включается вращение фрезы;
- станину стола с обрабатываемой деталью вручную перемещают до соприкосновения с вращающейся фрезой.