Аспекты монтажа лепного декора

Под декоративными элементами понимаются карнизы, молдинги, розетки, декоративные панели и элементы накладного монтажа. Для удобства обозначения вся группа материалов в обиходе зовется лепниной с вычленением отдельных элементов в случае необходимости.

Определение

Под монтажом понимается принятие лепниной проектного положения посредством различных методов фиксации с заделкой, шлифовкой, подготовкой монтажных стыков и сопряжений к последующей покраске.

Условия для монтажа лепнины

Помещение в процессе работ должно иметь температуру и влажность, максимально близкие к эксплуатационным. Это существенно сказывается на стабильности основания и монтируемых элементов, которые меняют свои геометрические размеры в зависимости от условий среды. Как правило, в процессе отделочных работ влажность высокая, температура низкая, а в процессе эксплуатации, наоборот, низкая влажность и высокая температура. Отрегулировать показатели помогут мобильные осушители, обогреватели, увлажнители, кондиционеры. Оптимальной считается влажность 40–60 %, но в зависимости от региона она может как увеличиваться, так и уменьшаться. Оптимальная температура — в районе 22 °C с той же возможностью региональной привязки. Несоблюдение этих рекомендаций чревато появлением трещин как на самой лепнине, так и в местах сопряжений лепнины с поверхностью. Вызвано это различным линейным расширением основания и самих декоративных элементов.

Классификация лепного декора

Грубо можно разделить лепнину на минеральную и полимерную, вторая также делится на полистироловую, полиуретановую и дюрополимерную. Полистироловую мы рассматривать не будем ввиду низких эксплуатационных характеристик и невозможности получения достойного результата.

Гипсовая лепнина

Минеральная лепнина — это гипс и его производные. Отличительная особенность — это натуральность. Сам материал очень экологичный с точки зрения состава. Лепнина будет «работать» в унисон с основаниями помещения, потому что, как правило, применяется в интерьерах из минеральных оснований.

Лепнина из гипса обладает благородностью и богатством благодаря натуральному материалу.

Способы производства

Существуют два основных способа производства: протяжка и литье. В первом случае на столе посредством шаблона формируется профиль будущего элемента. Причем это можно делать даже в условиях объекта, получая невообразимое количество вариантов. Но при таком способе возможна лишь прямолинейная тяга, и получить большую выразительность не получится.

Литье подразумевает формирование изделия посредством заполнения профильной формы. При наличии формы возможно изготовление лепнины непосредственно на объекте. Разнообразие форм при этом практически не ограничено. Из недостатков — слабая геометрия готового изделия, наличие пор и каверн, которые потребуют дополнительной обработки, а также большая масса, которую не каждое основание способно принять на себя, и высокие требования к квалификации исполнителя.

Полимерная лепнина

Лепнина из полиуретана — прямой аналог гипсового литья, так как принцип производства схож и заключается в отливке в форме. Лепнина имеет те же богатые художественные достоинства и слабую геометрию, что чревато дополнительными трудозатратам при монтаже. Но если в случае с однородным гипсом углубиться в тело материала для корректировки считается абсолютно нормальным, цена на монтаж лепнины то с полиуретановой лепниной это невозможно, так как на ней присутствует защитный слой, повреждая который вы сокращаете срок эксплуатации. Поэтому в качестве корректировки возможно только нанесение дополнительных выравнивающих слоев.

Дюрополимерная лепнина является аналогом гипсовой тяги, производится методом экструзии, является однородной и обладает высочайшими эксплуатационными характеристиками из перечисленных, но есть производственные ограничения по сложности форм.

Одним из преимуществ в работе с полимерной лепниной становится наличие гибких аналогов большинства доступных профилей.

Изменение линейных размеров

Полимерная лепнина из полиуретана крайне требовательна к условиям эксплуатации и склонна к необратимым деформациям внутри материала. Как следствие — механические напряжения в стыках и сопряжениях.

Лепнина из дюрополимеров отличается высокой стабильностью, что в условиях её применения по основаниям, склонным к деформации, становится минусом, так как помещение меняет размеры, а лепнина нет.

Требования к поверхностям

Требования, предъявляемые к поверхности и основанию при работе с минеральной и полимерной лепниной, достаточно схожи. Поверхности должны быть чистыми, обеспыленными, обладать достаточной несущей способностью. В пироге отделки не должны присутствовать материалы, склонные к расслоению и деструкции. Основания под монтаж минеральной лепнины должны быть заложены таким образом, чтобы учитывать ее большую массу.

Этапы работы с лепниной

1. Визуальный осмотр на наличие ярко выраженных дефектов. Приемка геометрии поверхности посредством правила и нивелира. Погрешность в районе ±1,5 мм считается приемлемой для дальнейшей работы. Проверка несущей способности поверхности и основания.

2. Разметка поверхности происходит исходя из геометрических размеров лепнины, которые переносятся посредством тонкого механического карандаша на поверхность, затем по отметкам клеится малярная лента для защиты при монтажных работах.

3. Подготовка поверхности. Нанесение грунтовки глубокого проникновения на впитывающие поверхности (оштукатуренная, ошпатлеванная либо подготовленная из строительных плит) и обезжиривание невпитывающих поверхностей (плиточная облицовка или краска).

4. После разметки происходит раскрой элементов, запил углов. Оптимально это делать на торцовочной пиле, так как она позволяет добиться высокого качества и хорошей геометрии реза. Это сказывается на дальнейшей отделке швов и стыков. Крупноформатные элементы обрабатываются и доводятся до монтажного состояния вручную.

5. Подготовка полимерной и минеральной лепнины происходит несколько по-разному: если полимерную достаточно обеспылить, то на минеральной необходимо сделать насечки и удалить тончайший верхний слой, после чего напитать грунтом глубокого проникновения слабой концентрации до насыщения.

6. Монтаж элементов начинается с нанесения клея. Клей для полимерной и минеральной лепнины — разный. Для полимерной используются условно два вида: клей слабой фиксации по впитывающим основаниям и универсальный клей сильной фиксации. Особняком стоит стыковочный клей, который применяется только для стыков погонажа. Клей для лепнины на основе гипса разводится водой, отверждение происходит за счёт химической реакции. Наносится он на стену и элемент при его значительном размере либо только на одну из поверхностей. Первичная заделка стыков и швов осуществляется тем же гипсовым клеем, в отличие от полимерной лепнины, где клей является только фиксирующим средством.

Обязательной является механическая фиксация лепнины на время набора прочности клеем. Под механической фиксацией понимается крепеж различного вида, такой как шпильки, гвозди, саморезы и различные закладные элементы. Крепеж допустимо оставлять в теле лепнины, если он не склонен к коррозии и не мешает дальнейшей отделке.

7. Шпатлевка лепнины начинается после набора прочности клеем, как правило, на следующие сутки. Несмотря на то что гипсовый клей отвердевает достаточно быстро, полную прочность он обретет только после высыхания. Шпатлевка осуществляется нанесением мелкодисперсных полимерных составов до полного заполнения шва или каверны с промежуточной сушкой и дальнейшей шлифовкой до состояния, когда шов остаётся заметным только по разнице цвета тела лепнины и шпатлевки. Светотени недопустимы при естественном освещении под средними углами.

8. Подготовка лепнины к покраске заключается в обеспыливании и нанесении грунта глубокого проникновения слабой концентрации на стыки и швы в случае полимерной лепнины и сплошном грунтовании в случае с минеральной. После этого наносится проявочный слой грунт-краски для дефектов поверхности и доведение ее до состояния «под покраску», заключающегося в подшпатлевке дефектов, которые были не видны на предыдущих этапах, и окончательной укрывке грунт-краской.

Отдельно хочется отметить работу с лепниной при сопряжении с заведомо деформирующимися основаниями, например, отвязанные каркасные конструкции с контролируемыми деформационными швами. Здесь главное — понимать логику происходящего, а она будет заключаться в том, что жёстко крепить лепнину нельзя, должна сохраняться подвижность сопряжения. Здесь при работе используются различные разделительные ленты, ярким представителем которых является лента «ТренФикс» от Knauf. Это вощеная бумага с клейкой полосой, которая клеится на подвижное основание, а к ней уже подходит лепнина. После завершения подготовительных работ ленту обрезают, оставляя нитевидный шов.

После этого можно приступать к покраске. С эстетической точки зрения щель может быть заполнена акриловым или силакриловым герметиком, отличающимся более высокими эксплуатационными характеристиками. Следует учитывать, что для полноценной работы герметика толщина шва должна быть не менее 2 мм и краска, применяемая в дальнейшем, должна обладать высокой эластичностью.