Утеплитель Технониколь характеристики и описание

Для устройства теплоизоляции используют базальтовые плиты с параметрами и характеристиками в зависимости от назначения и особенностей конструкций.

Наиболее популярные изделия: Роклайт; Технолайт; Техноблок; Технофас; Техноруф; Техновент.

Оптимальными характеристикам для наружного и внешнего утепления обладают базальтовые плиты Роквул Технониколь. Изделия отличаются высокими показателями упругости, прочности, являются экологически чистыми и безопасными, представлены в нескольких вариантах размеров.

Особенность плит Роквул — отличная звукоизоляция и негорючесть. Материал подходит для отделки стен и пола, потолка и цоколя, фасадов и мансард. Может быть реализованы в виде матов с шириной в 100 мм. Плиты Технолайт также отличаются наличием подходящих для устройства качественной теплоизоляции характеристик. Материал устойчив к высоким температурам, может комбинироваться с кирпичной кладкой, натуральным деревом, подходит для утепления скатной крыши. Особенность изделий — простая нарезка пилой или ножом и такой же быстрый и простой монтаж. Набор характеристик изолятора Техноблок позволяет использовать его для устройства теплоизоляции внутренних и внешних стен.

Оптимальным считается для утепления каркасных конструкций. По сравнению с аналогами имеет более высокие показатели плотности, но не всегда лидирует в отношении прочности на сжатие. Повысить эффективность плит выйдет за счет комбинирования их с более жесткими изделиями. В отношении характеристик не уступает предыдущим Утеплителям Технониколь. Материал легкий, негорючий, способствует улучшению звукоизоляции, экологически безопасный. Так же, как и аналоги, Технофас имеет низкий коэффициент теплопроводности, удобен в монтаже, совместим с различными типами поверхности, включая металлические. Подходит для теплоизоляции наружных стен и фасадов, конструкций, не терпящих лишней нагрузки.

Техноруф — базальтовые плиты из группы негорючих материалов, со свойствами отвода влаги, способствующий улучшению звукоизоляции, подходит для утепления кровли, стен и фасадов как в жилых, так и в промышленных зданиях. Изоляторы Техновент так же, как и остальные варианты негорючие, с отличными показателями тепло- и звукоизоляции, безопасные для человека, удобные в монтаже. Материал устойчив к высоким температурам, сохраняет стабильность форм и объем при любых нагрузках, не допустит развития в слое теплоизоляции микроорганизмов и грызунов.

Минеральная вата Роклайт

Одним из самых часто покупаемых материалов компании является «Роклайт». Он производится по новым технологиям. Это долговечный, экологически чистый, качественный материал, который отличается рядом особых характеристик. Утеплитель «Технониколь Роклайт» 1200х600х50, 1200х600х100 отличается низкой теплопроводностью. Это достаточно прочный материал. Он имеет плотность 35 кг/м³. Он не горит, не вредит экологии и здоровью человека. При монтировании материал не выделяет базальтовую пыль, которая может быть опасной для здоровья монтажников. Это является одним из главных преимуществ «Роклайта» от аналоговой продукции конкурентов. Базальтовая вата этой категории отличается хорошими звукоизоляционными показателями. Представленный материал предназначен для утепления фасадов различного типа. Его можно применять как для отделки снаружи, так и внутри помещений. Плиты с толщиной 5 см можно приобрести по цене от 170 руб./м². Если толщина мата составляет 10 см, стоимость составит около 250 руб./м².

Как производится Бренд «ТехноНИКОЛЬ» широко известен качеством своей продукции для строительного сегмента, в частности, минеральными утеплителями. Он уже давно занимает одно из лидирующих мест на рынке. Каменная вата пользуется большим спросом, так как благодаря современным способам производства продукт имеет много замечательных свойств. В имеющемся собственном научно-техническом центре проводят глубокий анализ свойств сырья, изучают технологические процессы и возможности готовой продукции, внедряют новейшие технологии, эффективные методы производства. Для производства используются горные, преимущественно базальтовые породы. Так как для качества конечной продукции важны такие показатели, как состав породы, содержащиеся примеси, влажность, в компании тщательно следят за исходным сырьем.

Производство ваты происходит в несколько этапов. Сначала сырье помещается в специальное устройство – печь, где оно подвергается расплавлению при температуре, достигающей 1500° С. Автоматика следит за процессом плавления, и когда масса достигнет нужной консистенции и вязкости, направляет ее в другое устройство – центрифугу. В ней сильные центробежные силы действуют на массу, происходит ее распад на отдельные волокна. На этом этапе в центрифугу добавляют смолы, которые играют роль синтетических связующих компонентов. Следом потоком воздуха волокна переносятся в особую камеру для охлаждения. В камере добавляются разнообразные примеси, задача которых – улучшить технические данные получаемого продукта. Из волокон формируется своеобразный ковер, который подается на конвейерную линию. В ковре несколько слоев волокон, которые располагаются без определенного порядка по отношению друг к другу. Такое их расположение будет способствовать повышению прочности и эластичности изготавливаемого материала.